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吸塑模具介绍

1.下模

下模是吸塑生产中的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。石膏模可以在成形后进行修改，一般改小比改大容易些

2.上模

有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。

3.刀模

一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模，需要根据产品的高度叠加一定的层数，有时还要垫下垫。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

吸塑包装尺寸及公差详解

吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。

一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：

1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。

以上原因中，条是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。

需要特别说明的是，材料厚度比成品厚度小两个号(0.05mm)。虽说存在当成品表面积比材料表面积大得多时，成品的厚度会比材料的厚度小得更多，成品表面积比材料表面积大得多，成品的厚度会比材料的厚度小得多这些现象，但总体上来说，一般差距为0.05mm。吸塑是很明确的“量体裁衣”的产品，如要尺寸合适，必须取实物来试装。

电子产品吸塑包装对产品有何具体优势？

包装电子产品要选择质量稳定而且保护效果很好的包装类型，电子产品吸塑包装就是现在比较主流的包装，对产品保护来说具有很多优势。同时还能发挥出下面这些具体特色亮点。

1、经济性好

和其他类型包装对比，电子产品使用吸塑包装具有很好的经济性，特别高。不管是放置还是搬运以及陈列运输等各方面，都能满足电子产品包装保护效果要求，而且还能更大程度降低成本压力，提高销售利润。

2、防水防潮效果很好

电子产品吸塑包装具有很好防水防潮效果，自然就能避免，在潮湿环境下对电子产品造成影响。众所周知，电子产品内部的精密零配件，以及电池一旦受到水气影响，就会影响使用功能，通过吸塑包装就能避免这些问题。

3、提高产品展示效果

通过使用吸塑包装来包装电子产品具有很好保护效果，同时还能更大程度提高产品展示效果，让产品得到很好保护以及展示优势，针对同类型产品来说就能脱颖而出，在众多同类型产品包装当中就会得到消费者关注。

电子产品吸塑包装得到电子产品厂家关注和认可，除了在包装保护方面具有很好优势之外，还能方便进行现代化管理，在机械生产方面也能达到很稳定包装优势。让产品不受到任何损坏侵害，同时还能提高产品销售情况。